5月9日上午，在江蘇共昌軋輥股份有限公司的生產車間內，機器轟鳴，“鋼花”綻放，熔煉、澆鑄、加工、性能檢驗……員工們在各自崗位上緊張有序地工作，從這里生產出的軋輥產品，將被發(fā)往各地，應用于全國絕大多數鋼鐵企業(yè)的生產中。

  民營、國營、中外合資……共昌軋輥攜帶眾多基因。從最初默默無聞的農機廠，到現在行業(yè)內的“隱形冠軍”，60多年的傳承與創(chuàng)新，讓這家企業(yè)有了更深的沉淀。當前，共昌軋輥正聚焦主業(yè)發(fā)展，整合技術、市場、人才、信息等戰(zhàn)略資源，加快實現企業(yè)實力整體提升，致力打造成為行業(yè)領軍的“百年老店”。

  軋輥被譽為“軋材之母”，每一根軋材都由軋輥軋制出來。因此，軋輥的好壞直接關系著軋材表面質量，也制約著軋機作業(yè)率和產量。共昌軋輥現已擁有年產各類熱軋板帶軋輥、型鋼軋輥、棒線軋輥、冷軋輥、鑄造及鍛造支承輥等15萬噸的能力。作為主導和參與起草多項軋輥國家標準制定者，共昌軋輥擁有國家 級專精特新“小巨人”企業(yè)、中國高新技術企業(yè)、中國馳名商標等“標簽”。是什么讓共昌軋輥實現跨越式發(fā)展，成為國內行業(yè)“領跑者”呢？

從1976年選定軋輥這個領域開始，幾十年來，共昌軋輥只做一件事——秉承“專注、專心、專業(yè)”理念，在引進、消化、吸收、合作、創(chuàng)新的過程中，致力于軋輥的生產與研發(fā)，一步一個腳印，不斷做精做強。企業(yè)發(fā)展的道路，也是技術創(chuàng)新之路。早在2002年，共昌軋輥就敢為人先，斥巨資引進國外大型立式離心復合軋輥制造技術，通過引進消化與自主研發(fā)，突破原工藝設計與制造的局限，實現板帶軋輥品種規(guī)格的全面覆蓋，開啟中大型板帶軋輥國產化時代。

  2010年前后，鋼鐵行業(yè)“寒潮”席卷全球，加上當時國內軋輥產品同質化競爭等因素，讓包括共昌軋輥在內的業(yè)內企業(yè)陷入發(fā)展困境。對此，共昌軋輥積極接軌世界一流技術，與日照鋼鐵、馬鋼集團等實力國企、民營強企強強聯合。2015年，以日照鋼鐵引進意大利鋼鐵企業(yè)阿維迪公司ESP軋線為契機，共昌軋輥研判后認為這將是今后國內熱軋板帶生產線的重要發(fā)展方向，遂當機立斷上馬ESP軋輥生產線，并同步進行項目建設和技術研發(fā)。經過一年多的自主研發(fā)，國內首條ESP精品軋輥生產線、首條全流程高速鋼軋輥生產線相繼在企業(yè)投產，其生產出的產品得到眾多行業(yè)“大佬”的青睞。據了解，共昌軋輥ESP精品軋輥生產線項目中，所有設備、軟件和控制技術均為世界一流，一期工程自2017年投產以來產銷兩旺。該項目還獲得了2017年度江蘇省科技進步三等獎，其中9項研制技術均獲得國家發(fā)明專利。

  在鋼鐵行業(yè)新發(fā)展形勢下，練就一手技術“絕活”的共昌軋輥，從未停止轉型升級的步伐。特別是從2010年明確研發(fā)采用噴射成形技術制造和修復高性能復合軋輥項目開始，企業(yè)積極與國內外知名高校及科研院所進行產學研對接，尋求多渠道合作與技術輸出，但一直沒能取得突破性進展。直至2018年，經屬地政府、行業(yè)協會及清華大學牽線搭橋，共昌軋輥與芬蘭籍華人、清華大學博士楊云峰及團隊開展合作研發(fā)，經過6年堅持不懈的努力，終于突破瓶頸，取得重大技術進展，成功試用于冷軋輥生產制造方面，獲得客戶高度認可。此外，共昌軋輥在綠色低碳、智能制造等方面不斷“加碼”，開展超低排放升級改造并建設“綠色工廠”，同時不斷完善生產訂單協同、供銷存一體化等智能管理體系，以數字化推動傳統制造業(yè)轉型升級。（轉自：宜興日報）